Шта је DLC премаз?

DLC премаз значи дијамантски угљенични премаз. То је танак филм на бази угљеника који се користи да површина буде тврђа, глађа и отпорнија на хабање. Многи купци траже „Шта је DLC премаз“ када желе да смање трење, контролишу оштећења површине или продуже век трајања алата и прецизних компоненти.

Име потиче од структуре везивања сличне дијаманту. DLC не претвара део у дијамант, али део угљеничне структуре може бити сличан дијаманту по тврдоћи и хемијској стабилности. Ово даје премазу глатку површину са ниским трењем која се добро понаша при клизању, поновљеном контакту и ограниченом подмазивању.

Како функционише процес DLC премазивања

DLC премаз се наноси унутар вакуумске коморе. Делови се чисте, фиксирају на ротирајуће држаче и убацују у опрему. Након што комора достигне потребни ниво вакуума, плазма активира гасове или изворе угљеника који садрже угљеник. Јони и атоми угљеника затим формирају танки филм на површини слој по слој.

Штала Машина за DLC премаз мора контролисати вакуум, густину плазме, напон преднапона, проток гаса, температуру и ротацију уређаја. Ови параметри процеса утичу на адхезију, дебљину, тврдоћу, глаткоћу површине и поновљивост серије.

Два уобичајена DLC поступка су PECVD DLC и ta-C премаз. PECVD DLC користи угљоводонични гас и плазму за формирање хидрогенизованих DLC премаза на контролисаним температурама. Често се користи за прецизне делове, калупе и компоненте којима је потребно глатко кретање. ta-C премаз, такође назван тетраедарски аморфни угљеник, има већи садржај sp3 угљеника и већу тврдоћу, што га чини погодним за захтевне примене отпорне на хабање.

Зашто произвођачи користе DLC премаз

DLC премаз се углавном бира због ниског трења, отпорности на хабање и заштите површине. Смањује директан контакт метала са металом, тако да се клизни делови могу глатко кретати. Његова тврда површина помаже у отпорности на абразију, огреботине и хабање услед лепљења. Црни изглед такође може бити користан, али DLC не треба третирати само као декоративни слој. Његова права вредност је функционално побољшање површине.

За делове који отказују због лепљења, хабања, хабања ивица или лошег подмазивања, DLC може бити практичан избор премаза. Помаже произвођачима да побољшају век трајања производа, смање притисак одржавања и одрже перформансе површине стабилнијим током поновљеног рада.

Уобичајене примене DLC премаза

За алате за резање, DLC премаз се често користи у обради легура алуминијума, легура бакра и других обојених материјала. Може помоћи у смањењу наслага на ивици и побољшању завршне обраде површине на бушилицама, глодалицама, плочицама и специјалним алатима.

За калупе и алате за обликовање, DLC помаже у смањењу проблема са лепљењем, гребањем и отпуштањем. Погодан је за бушаче, матрице и прецизне компоненте за обликовање којима је потребна глатка радна површина.

За аутомобилске и механичке делове, DLC се користи на вратилима, клиновима, зупчаницима, вентилима и другим клизним или ротирајућим компонентама. За полупроводничке и прецизне компоненте, може помоћи у контроли хабања и подржати стабилно кретање у захтевним производним окружењима.

Како одабрати машину за DLC премаз

Избор машине за DLC премаз зависи од величине дела, запремине утовара, типа премаза, дизајна причвршћивача и перформанси циља. Мала линија за прецизне делове захтева другачији капацитет коморе од велике линије за производњу калупа или серијску производњу. Тестирање адхезије, премаз узорака и усклађивање процеса треба проверити пре избора опреме.

Хуашенг пружа опрему за DLC премаз за различите производне потребе. DLC800 је погодан за производњу флексибилних DLC премаза и прецизних делова. DLC1500 подржава већи капацитет оптерећења за индустријско серијско премазивање. За ta-C премаз За различите примене, TC800 PLUS и TC800 PLUS-F су дизајнирани за високо ефикасне процесе наношења угљеничних премаза са јаком отпорношћу на хабање и захтевима за ниским трењем.

За произвођаче који планирају наношење премаза сопственим сопственим средствима, опрема је само један део пројекта. Претходна обрада, причвршћивачи, рецепти процеса, испитивање узорака и постпродајна техничка подршка такође утичу на коначни резултат. Добро DLC решење за наношење премаза требало би да почне од стварних делова, радних услова и проблема са кваровима, а затим да се упари са одговарајућом структуром премаза и конфигурацијом машине.

Закључак

DLC премаз је функционални угљенични премаз који се користи за смањење трења, побољшање отпорности на хабање и заштиту прецизних радних површина. За алате за сечење, калупе, аутомобилске делове и прецизне компоненте, може побољшати перформансе производа и стабилност производње. Ако је циљ стабилан интерни премаз, права машина за DLC премаз и подршка процесу су кључни први кораци.