Глодила
Решења за премазивање за глодање челика
Карактеристике обраде алатима од чврстог карбида
профилно глодање
Глодање рамена
глодање за тешке услове рада
- Карактеристике глодања:
- 1. Глодање је повремена обрада, а оптерећење резања се периодично мења, што је подложно ударцима и вибрацијама;
- 2. У обрађеним материјалима постоји много врста елемената, као што су легуре титанијума и нерђајући челик. Приликом глодења, они су склони реакцији са премазом, што доводи до лепљења алата током обраде;
- 3. Глодање има високу ефикасност и високе захтеве за отпорност алата на хабање.
- висока тврдоћа
- низак коефицијент трења
- висока чврстоћа везивања
- висока хемијска стабилност
Решења за премазивање глодања челика
Увод у премазе за глодање челика
Врсте премаза: HLM300, HPR125, HHR110
Опсег примене:
HLM300: Премаз опште намене, посебно погодан за машинску обраду материјала као што су обичан челик (32-48HRC), нерђајући челик и ливено гвожђе.
HPR125: Погодно за обичан челик ниске тврдоће (20-35HRC).
HHR110: Погодно за каљени челик (HRC55-62).
Карактеристике премаза:
HLM300: Премаз за општу употребу са одличним квалитетом површине, уједначеном и густом структуром, ниским напрезањем, високом тврдоћом и добрим пријањањем.
HPR125: Премаз са мање капљица на површини, густе структуре, умерене дебљине и релативно високе тврдоће.
HHR110: Одлична отпорност на ударце и отпорност на ширење пукотина, висока густина и добра отпорност на оксидацију.
Резање метала - Глодалице
Принцип премазивања HLM300:
Нова машина за компаундирање HA800, коју је независно развио Хуашенг, користи технологију лучног јонског наношења премаза како би подесила структуру премаза и постигла градијент пристрасности. Припремљени премаз има уједначену и густу микроструктуру и одлична механичка и триболошка својства.
Област примене:
Обични челик (32–48 HRC), нерђајући челик и ливено гвожђе
718H Глодање
Подаци о алату: OMPQ-4E-100
Радни комад: 718 HRC52
Услов тестирања: млевење
(брзина резања) Vc = 150 м/мин
(брзина померања) Фз = 0,06 мм
(дубина резања) ap = 5 mm
(ширина сечења)ae = 0,5 мм
(метод хлађења): ваздушно хлађење
Резултати теста:
Поређење степена хабања након 480 минута обраде:
· Количина истрошености код конкурента је 0,079 мм;
· Количина хабања HLM300 је 0,064 мм;
· Обрадак направљен од HLM300 материјала има бољу отпорност на хабање.
Извор датума: терминална лабораторија
480 мин-HLM300
480 мин - Такмичар
Карактеристике премаза:
| Састав премаза: | AlTi-база |
| Боја премаза | црна |
| Дебљина премаза (μm) | 2,5±0,5 |
| Тврдоћа премаза HIT (GPa) | 34±3 |
| заостали компресивни напон (GPa) | -4,0±1 |
| температура премаза (℃) | |
| Максимална радна температура: (℃) | 1100 |
Сечење метала - резач шипке
Принцип премазивања HPR125:
Нова машина за компаундирање HA800, коју је независно развио Хуашенг, користи технологију лучног јонског наношења премаза како би подесила структуру премаза и постигла градијент пристрасности. Припремљени премаз има уједначену и густу микроструктуру и одлична механичка и триболошка својства.
Област примене:
обичан челик ниске тврдоће (20HRC-35HRC)
Глодање угљеничног челика (P20)
Подаци о алату: D6R3*50 куглично глодало
Радни комад:П20 (30HRC)
Услов тестирања: млевење
(брзина резања) Vc = 169 м/мин
(брзина померања) Фз = 0,20 мм
(дубина резања) ap = 0,3 мм
(ширина сечења)ae = 0,15 мм
(метод хлађења): ваздушно хлађење
Резултати теста:
Ширина траке хабања бочне стране од 50 μm је референтна вредност за одређивање века трајања алата.
· Алати са премазом Хуашенг ХПР125 могу се користити 360 минута;
· Век трајања алата са премазом конкурента је 120 минута;
· Век трајања сечења је повећан за 200%.
Извор датума: терминална лабораторија
120 мин (24,2 ум) - ХПР125
120 мин (24,2 ум) - Такмичар
Карактеристике премаза:
| Састав премаза: | На бази AlCrN-а |
| Боја премаза | светло сива |
| Дебљина премаза (μm) | 2,5±0,5 |
| Тврдоћа премаза HIT (GPa) | 34±3 |
| заостали компресивни напон (GPa) | -3,5±1 |
| температура премаза (℃) | |
| Максимална радна температура: (℃) | 1100 |
Сечење метала - резач шипке
Принцип премазивања HHR110:
Нова машина за композитне материјале HA800, коју је независно развила компанија Huasheng, користи технологију јонског електролучног наношења премаза како би подесила структуру премаза, постижући градијент напона преднапона. Добијени премаз има уједначену и густу микроструктуру, нудећи одлична механичка и триболошка својства.
Области примене:
Каљени челик (55HRC-62HRC)
Глодање челика високе тврдоће (SKD11)
Подаци о алату: D6R3*50 куглично глодало
Радни комад: SKD11 (58-62HRC)
Услов тестирања: млевење
(брзина сечења)Вц =141 м/мин
(брзина померања) Фз = 0,033 мм
(дубина резања) ap = 0,15 мм
(ширина сечења)ae = 0,3 мм
(метод хлађења): ваздушно хлађење
Резултати теста:
Ширина траке хабања бочне стране од 100 μm је референтна вредност за одређивање века трајања алата.
· Алати са премазом Хуашенг ХПР110 могу се користити 120 минута;
· Век трајања алата са премазом конкурента је 100 минута;
· Век трајања резања је повећан за 20%.
Извор датума: терминална лабораторија
100 мин (80,72 ум) - ХХР 110
100 мин (98,73 ум) - Такмичар
Карактеристике премаза:
| Састав премаза: | AlTiXN |
| Боја премаза | бронзана боја |
| Дебљина премаза (μm) | 2,0±0,3 |
| Тврдоћа премаза HIT (GPa) | 35±3 |
| заостали компресивни напон (GPa) | -5±1 |
| температура премаза (℃) | |
| Максимална радна температура: (℃) | 1200 |
Изазови обраде легура титанијума
| Легура титанијума | Ниска топлотна проводљивост (7,955 W/m·K) | Термички шок од повишених температура резања |
| Низак модул еластичности (110 GPa) | Трење и вибрације алата изазвани отпором | |
| Ниска отпорност на пластичну деформацију | Деформација радног предмета и лоша завршна обрада површине | |
| Субоптимална стварна тврдоћа (30 HRC) | Оштећење површине алата изазвано адхезијом | |
| Висока хемијска реактивност | Површинско очвршћавање и дифузија (O/N реакција) |
Изузетно висока температура резања
Јака адхезија при сечењу
Крзање током удара обраде
Преглед примене глодања легура титанијума
● ХуаСхенг® Г4-С посвећен је решавању техничких проблема као што су висок ударни удар и температура резања, јака тенденција очвршћавања и јако приањање струготине приликом обраде легура титанијума. Различите компоненте, структуре и дизајн процеса користе се за различите радне услове како би се задовољиле потребе опште обраде, завршне обраде и грубе обраде.
● Применљиво на обраду ISO стандарда S-тип (легура титанијума) материјали, посебно ТЦ4, ТА4, композитни материјали од титанијума/алуминијума.
● Погодно за примене глодања материјала од легура титанијума као што су оквири за мобилне телефоне, вештачки зглобови, радни предмети отпорни на корозију и делови за ваздухопловну индустрију.
HuaSheng® G4-S премаз за алате за материјале који се тешко секу
Материјал процеса:
Легура титанијума, нерђајући челик, каљени челик HRC48-65
Метод хлађења: Хлађење водом/ваздухом
| Састав премаза | AlTiXN |
| Боја | Бронза |
| Дебљина (μm) | 2,5±1 |
| Викерсова тврдоћа на собној температури (GPa) | 40±2 |
| Заостали компресивни напон (GPa) | -4,5±1 |
| Температура премаза (℃) | |
| Максимална радна температура (℃) | 1200 |
| Техничке карактеристике | Перформансе премаза |
| Нова интегрисана технологија катодног премаза | Иако има високу стопу јонизације, премаз је густ и без капљица. Висока тврдоћа, ниско напрезање и отпорност на ударце. |
| Потпуно нови дизајн композитне структуре AlTiN/TiXN | Уз одржавање високе тврдоће, додатно побољшава отпорност на ударце и отпорност на раст пукотина |
| Рафинирана зрна X елемента | Низак коефицијент трења, добре перформансе против адхезије |
Г4 Наношење премаза на алат за обраду од легуре титанијума
Примена G4-S у грубом глодању TC4 титанијумске легуре
Бочна одећа (једна)
Спецификација алата: Округли нос
Д6Р0,3*В15*Д6*50Л*4Ф
Материјал процеса:
Тврдоћа TC4 (Ti6Al4V): 30HRC
Услови испитивања: Грубо глодање
Брзина сечења Vc = 150 м/мин
Брзина увлачења F = 2500
Дубина резања ap = 3 мм
Ширина сечења ae = 0,22 мм
Метод хлађења: Емулзија
Стандард тестирања: Поређење вредности хабања након 120 минута рада
Закључна анализа: G4-S2 премаз смањује вредност хабања алата за 23% у поређењу са DR премазом конкурента и 20% у поређењу са NF премазом. И алат се не ломи.
Извор: Лабораторија за машинску обраду Хуашенг
Г4-С2
Такмичар
G4-S Значајно смањење хабања бочних страна
G4-S Нема лепљења струготине или крхотина на предњем сечиву
Примена Г4 премаза код глодања легура титанијума
Примена G4-S у завршној обради глодањем легуре титанијума TC4
Век трајања завршне обраде (комад)
Спецификације алата: Фреза за обликовање
Д17.44-21.87Х-5Е-Д20-70Л-Т1
Радни комад: ТЦ4 (Ти6Ал4В)
тврдоћа: 30HRC
Метод обраде: бочно глодање - завршна обрада
Резултат теста: У тесту обраде, премаз G4-S1 припремљен коришћењем G4 технологије побољшан је за 113% у поређењу са електролучним TiSiN премазом. Побољшан је за 13% у поређењу са најбољим премазом на тржишту.
Извор података: кориснички терминал
Премаз је густ и без оштећења
Површина је глатка и не привлачи мрвице
Висока тврдоћа и низак напон
Погодно за услове завршне обраде легура титанијума
задња страна ножа
сечива за обликовање контура